高鋁磚的高溫機械性能是其在高溫環(huán)境下保持結構穩(wěn)定性和機械強度的能力。這種性能對于高鋁磚在工業(yè)窯爐等高溫環(huán)境中的應用至關重要。以下是高鋁磚高溫機械性能的幾個關鍵方面：

 

1. 礦物組成 

高鋁磚的礦物組成主要取決于所使用的鋁礬土。熟料的礦物組成通常包括莫來石、剛玉和玻璃相。這些礦物成分對高鋁磚的高溫機械性能有重要影響。

 

- 莫來石：莫來石晶體呈針狀，形成交叉網(wǎng)絡結構，能承受應力，不易變形，具有良好的高溫強度。

- 剛玉：剛玉以α-Al?O?形態(tài)存在，熔點為2050℃，硬度為莫氏9級，呈粒、柱狀晶體，有良好的化學穩(wěn)定性，對酸、堿性爐渣都有一定的抵抗能力。

 

- 玻璃相：玻璃相的數(shù)量和組成對高鋁磚的高溫機械性能有顯著影響。少量的玻璃相可以充填在晶體之間，增強磚的結構穩(wěn)定性，但過多的玻璃相會導致高溫下晶間滑移，引起結構變形和強度下降。

 

 高溫機械性能不完全取決于高鋁磚內(nèi)的Al2O3含量，更取決于形成的晶體形狀及玻璃相數(shù)量，組成與粘度。對高鋁磚進行的蠕變試驗或剛性模量和斷裂模量的研究表明，莫來石質磚高溫機械性能好于高Al2O3含量的磚。LZ-75牌號的高鋁磚，盡管形成大量的高耐火度的α-剛玉晶體，呈粒、柱狀，其微觀結構堅固性不亞于莫來石結構，但在應力作用下晶間少量的玻璃液使其產(chǎn)生滑移，引起結構變形、強度下降。莫來石質磚，如LZ-65、LZ-55牌號，主要是莫來石晶體，呈針狀，形成交叉網(wǎng)絡結構，玻璃相充填其間，能承受應力，不易變形，具有良好的高溫強度，尤其用硅線石族原料制的磚，原料純度高，經(jīng)過燒成生成莫來石與SiO2除少量的SiO2與微量雜質形成玻璃相外，其余的SiO2生成方石英充填于莫來石晶間，在冷卻后產(chǎn)生膨脹。該磚在長期使用中表現(xiàn)良好的抗蠕變性。LZ-48牌號的磚，盡管生成莫來石晶體，但它被大量的玻璃相淹沒，所以高溫機械強度較差，但常溫耐壓強度較好。因而，等速蠕變速率不同。LZ-75牌號磚的轉折溫度在1120～1130℃；LZ-48牌號磚的轉折溫度在1050℃；而莫來石質磚沒有觀察到轉折點。以莫來石和剛玉為基本組成的高鋁磚高溫斷裂模量及剛性模量于800℃開始出現(xiàn)轉折；抗張強度在1000℃附近開始轉折，它們都有一個共同點，即在常溫至1000℃之間，其強度隨溫度升高而增加，反映了兩晶相受熱膨脹減輕了殘余內(nèi)應力，使微裂紋彌合，導致強度升高。

 

高鋁磚的高溫機械性能受其礦物組成、玻璃相數(shù)量、晶體形狀等多種因素的影響。在實際應用中，選擇合適的高鋁磚牌號和優(yōu)化其礦物組成，可以有效提高其高溫機械性能，延長其使用壽命。